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鑄鋁件可以被制造為汽車配件、汽車發(fā)動機(jī)管件、空調(diào)配件、汽油機(jī)氣缸缸蓋、氣門搖臂、氣門支座、鑄電力配件、電機(jī)端蓋、殼體、泵殼體、建筑配件、裝飾配件、護(hù)欄配件等等零件。隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷**，壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著**，可以制造的零件種類也在不斷得到擴(kuò)大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也得到了較大的提升。

鑄鋁件加工時擦傷問題是難以避免的。特征是順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時成為拉傷面。那么這種現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的呢？以下由鑄鋁件加工廠家為您介紹拉傷面產(chǎn)生原因以及解決方法。

鑄鋁件加工時拉傷面產(chǎn)生原因：

1、合金粘附模具。

2、鋁合金中含鐵量低于0.6%。

3、鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。

4、型芯、型壁有壓傷痕。型壁表面粗糙。

5、型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。

6、涂料常噴涂不到。

拉傷面解決措施：

1、修正模具，保證制造斜度。

2、打光壓痕。

3、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當(dāng)降低填充速度。

4、修正模具結(jié)構(gòu)。打光表面。

5、涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。

6、適當(dāng)增加含鐵量至0.6~0.8%。