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幾種鑄造方法的特點(diǎn)以及應(yīng)用范圍分析

發(fā)布時(shí)間:2019/5/17 瀏覽次數(shù):

泰安鴻銳電氣有限公司是一家主要從事精密鋁合金鑄造及加工的專業(yè)化企業(yè)。以下由小編為您介紹砂型鑄造,熔模鑄造以及高低壓鑄造的特點(diǎn)。

一、砂型鑄造:在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

技術(shù)特點(diǎn):

1、適合于制成形狀復(fù)雜,特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯;

2、適應(yīng)性廣,成本低

3、對于某些塑性很差的材料,如鑄鐵等,砂型鑄造是制造其零件或,毛坯的唯—的成形工藝。

應(yīng)用:汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

二、熔模鑄造:通常是指在易熔材料制成模樣,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無分型面的鑄型,經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

工藝特點(diǎn):

1、尺寸精度和幾何精度高;

2、表面粗糙度高;

3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件,且鑄造的合金不受限制。

三、高壓鑄造是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi),金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

工藝特點(diǎn):

1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高,流速快

2、產(chǎn)品質(zhì)量好,尺寸穩(wěn)定,互換性好;

3、生產(chǎn)效率高,壓鑄模使用次數(shù)多;

4、適合大批大量生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益好。

應(yīng)用:壓鑄件先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè),后來逐步擴(kuò)大到各個行業(yè),如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個行業(yè)

四、低壓鑄造:是指使液體金屬在較低壓力(0.02~0.06MPa)作用下充填鑄型,并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法。

技術(shù)特點(diǎn):

1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件;

2、采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,**了鑄件的合格率;

3、鑄件在壓力下結(jié)晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學(xué)性能較高,對于大薄壁件的鑄造尤為有利;

4、省去補(bǔ)縮冒口,金屬利用率**到90~98%;

5、勞動強(qiáng)度低,勞動條件好,設(shè)備簡易,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

應(yīng)用:以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。

高低壓鑄造



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