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鑄鋁件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鋁鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等。

內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命�？偠�言之，鋁鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能存在很大的影響。因此，在制造鑄件產(chǎn)品的過(guò)程中，對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，制造出合格產(chǎn)品。

鑄鋁件廠家將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫的時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過(guò)程中固溶體發(fā)生分解，相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以消除，鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，加大鑄件的塑性。

氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)化時(shí)發(fā)現(xiàn)。用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到百分之九十，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。

鑄鋁件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ)。