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鑄鋁件鑄造檢驗類型該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于一類鑄件須進行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗；對于二類、三類鑄件只有當(dāng)用戶要求檢驗時，鑄鋁件廠家才進行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量檢驗引用的幾個標(biāo)準(zhǔn)。

①鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗針孔(圓形)分級。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金鑄件內(nèi)部圓形針孔的分級，按透照厚度分為A、B兩個組別,其中A組分級適用于透照厚度＜13mm的鑄件，B組分級適用于透照厚度為13～50mm的鑄件，每個組別各有8級參照底片。

②鋁、鎂合金鑄件檢驗用標(biāo)準(zhǔn)參考射線底片。該標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)部質(zhì)量缺陷的分類較為詳細，主要有氣孔、針孔、縮孔、疏松、夾雜和偏析6大類，每一類別各分有8個等級級別的參照底片。鑄造鋁合金針孔。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造鋁合金低倍針孔度的分級原則和評定方法，該標(biāo)準(zhǔn)將針孔度分為5個級別。檢驗手段 X射線無損檢測；低倍試驗檢驗。

檢測具體要求

①鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗首先按鑄件圖樣的技術(shù)要求來進行檢驗。

②鑄件內(nèi)部不允許有裂紋缺陷。

當(dāng)鑄鋁件的氣密性試驗滿足設(shè)計要求時，允許按3級驗收。Ⅱ類鑄件按3級針孔驗收。各類鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表1中所規(guī)定的執(zhí)行。檢驗人員須多學(xué)習(xí)鑄造工藝知識，充分了解掌握各種缺陷的成因和實物形態(tài)，**自身的判斷能力，才能對各種缺陷做出正確的判斷。

以上檢驗的標(biāo)準(zhǔn)只是一個指導(dǎo)性的文件，在實際的應(yīng)用過程中要靈活掌握運用。每個零件各部位的功能和受力情況是不一樣的，對缺陷的容忍能力也是不同的。要求鑄鋁件熟悉每個零件在使用過程中的實際運用情況，以便能更好地運用標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量高的零件雖然性能好，但鑄造工藝難度較大，成本也高，成品率較低，會造成成本浪費。因此在工作中要樹立質(zhì)量和成本的對立統(tǒng)一的意識。基本性能須保證，鑄造成本也得考慮。