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鑄鋁件的應(yīng)用真是越來(lái)越廣泛，但是在生產(chǎn)過(guò)程中脫皮現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。到底是什么原因?qū)е妈T鋁件發(fā)生脫皮呢？鑄鋁件廠家?guī)ьI(lǐng)大家一同分析一下。

脫皮是由于鑄鋁件致密層存在的缺陷，在壓力或高溫下該致密層被破壞而產(chǎn)生的金屬皮脫落現(xiàn)象。大致可以將脫皮缺陷的原因歸結(jié)為3大類：1)冷隔的微觀形態(tài)；2)皮下存在微氣孔；3)局部表面致密性不良。

1、冷隔的微觀形態(tài)

冷隔的微觀形態(tài)是指金屬液體在壓鑄時(shí)由于所受壓力的變化導(dǎo)致充型時(shí)不連續(xù)或不平穩(wěn)。當(dāng)局部模具溫度偏低時(shí)，導(dǎo)致入型腔的少許液體碰到型壁立刻凝固成表皮層，該表皮層會(huì)很快被水汽和油煙氧化成的金屬層，而后進(jìn)入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現(xiàn)象，與基體結(jié)合強(qiáng)度較低，在脫模拉力、內(nèi)部氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開(kāi)起皮。

2、皮下存在微氣孔

部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結(jié)果。如果鑄鋁件直接壓鑄出來(lái)后，表面沒(méi)有明顯的脫皮，但在鑄鋁件噴丸后才表現(xiàn)出來(lái)，拋丸的強(qiáng)度越大或時(shí)間越長(zhǎng)，脫皮現(xiàn)象**會(huì)越嚴(yán)重，這是由于鑄鋁件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發(fā)的脫皮缺陷。

3、局部表面致密性不良

部分脫皮是由于局部鑄鋁件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發(fā)的。鑄鋁件在經(jīng)過(guò)拋丸處理和高壓清洗后出現(xiàn)半脫落現(xiàn)象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。