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鑄鋁件廣泛應(yīng)用于家具配件、建筑裝飾、浴室配件、照明件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬扣等裝飾領(lǐng)域，對(duì)其表面質(zhì)量有很高的要求，還需要有良好的表面加工性能。鑄鋁件見的缺陷是表面起泡。壓鑄件表面出現(xiàn)凸起的氣泡，經(jīng)拋光或加工、噴油或電鍍等處理后出現(xiàn)。

成因：

造成空穴的原因：主要是氣孔和收縮機(jī)理，氣孔多為圓形，而收縮多為不規(guī)則形。

氣孔的形成原因：1.金屬液在充型、凝固期間，由于氣體的侵入，鑄件表面或內(nèi)部都會(huì)產(chǎn)生氣孔。

2.涂層揮發(fā)氣體侵入。合金液中氣體含量過高，凝固時(shí)析出。鑄型在排模排氣不良時(shí)，鑄型內(nèi)的氣體、涂料揮發(fā)的氣體、合金凝固析出的氣體，終留在鑄件內(nèi)形成的氣孔。

縮孔原因：金屬液在凝固過程中因體積縮小或凝固部位金屬液不能補(bǔ)縮而產(chǎn)生縮孔。厚、薄不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，導(dǎo)致某一部位凝固遲緩，體積收縮，表面產(chǎn)生凹陷。壓鑄過程中，由于氣孔和縮孔的存在，壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，可能會(huì)進(jìn)入水里，在進(jìn)行噴漆和電鍍后烘烤時(shí)，氣孔中的氣體會(huì)熱膨脹；或者，壓鑄過程中，水蒸氣進(jìn)入，體積膨脹，從而引起鑄件表面起泡。

造成晶間腐蝕：鋅合金成分中的有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)在晶粒交界處聚集形成晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一危害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而使鍍層頂升，造成鑄件表面起泡。尤其是在潮濕的環(huán)境下，晶間腐蝕會(huì)導(dǎo)致鑄件變形、開裂甚至斷裂。