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合金鑄鋁件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時(shí)，應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)。

合金鑄鋁件固溶處理的效果主要取決于下列三個(gè)因素：

1、固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使組元盡可能多地溶入固溶體中。固溶處理時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化而產(chǎn)生過燒。

2、保溫時(shí)間。保溫時(shí)間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時(shí)間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗(yàn)確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。

3、冷卻速度。淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變。

合金鑄鋁件在使用后其維護(hù)管理，其鑄鋁模使用后，在程度上應(yīng)及時(shí)的對(duì)模具型腔進(jìn)行清理，的去掉殘鋁，在冷卻后應(yīng)該進(jìn)行防銹處理，并入庫平放，歸口管理，以備再用。