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鑄鋁件表面不能出現(xiàn)明顯的凹陷，眼睛看過去要求挫痕均勻、一致。不管是否經(jīng)銼加工，表面角度都不能超過10°。鑄鋁件成型后，遇到變形情況應(yīng)調(diào)整，調(diào)整后的鑄件表面不能有明顯擊打痕跡，調(diào)整部分的平面度在02㎜左右。鑄鋁件在生產(chǎn)過程中，會遇到許多質(zhì)量問題，也即是作為鑄鋁件常見質(zhì)量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，鑄鋁件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí)，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。

在鑄鋁件生產(chǎn)過程中的常見問題有哪些？下面，為您詳細(xì)講講：

一、大量生產(chǎn)加工鋁件，需要用聚晶金剛石（PCD）刀具。加工時(shí)產(chǎn)生切屑PCD刀具損壞主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整，好使切削負(fù)荷均勻分布到每個(gè)銑刀刀齒上。

二、鋁件及其合金鍍銀比一般銅件鍍銀要困難得多，工藝過程也比較復(fù)雜。主要原因是鋁件及其合金本身的性能與其他金屬不一樣，鋁是屬于兩性金屬，與酸和堿都起反應(yīng)，前處理稍有不當(dāng)，**會造成表面過腐蝕。

三、鋁件及其合金無論是在空氣中還是在溶液中都易產(chǎn)生氧化膜，這層氧化膜如果不去掉干凈，將影響鍍層的結(jié)合力。

四、在鑄鋁件生產(chǎn)過程中，由于鑄造過程復(fù)雜，常常會因?yàn)槭艿揭恍┕に囈蛩氐挠绊懀�比如所采用的工藝方案不正確，生產(chǎn)工人操作不當(dāng)，原材料控制不嚴(yán)等多種因素，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷，直接影響鑄件的質(zhì)量。

根據(jù)使用要求的不同，鑄鋁件廠家將鑄鋁件分為三個(gè)級：涂覆工藝要求高的表面、鍍鉻、拋光、研磨的表面、相對運(yùn)動的配合面、危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)的表面等；二層是涂覆要求一般的或要求密封的表面、鍍鉻陽氧化油漆不打膩并且裝配接觸面；第三個(gè)級是保護(hù)性涂覆表面和緊固接觸面，油漆打膩表面和其它表面。說到鑄鋁件，很多朋友想到的都是它的尺寸準(zhǔn)確，金屬利用率不錯(cuò)等一系列優(yōu)點(diǎn)。