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鑄鋁件在運用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施一般選用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般規(guī)劃有冷卻系統(tǒng)，以確定模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具快冷卻縮短產(chǎn)生裂紋，使模具過早失效，壽數(shù)縮短當然，在模具運用中恰當噴刷涂料，既可避免黏模又可起到定的冷卻效果，對進步模具壽數(shù)有益。下面，教您正確改進鑄鋁件內(nèi)澆質(zhì)量：

一、在制作時為了避免漏箱的狀況，在運行時扣箱狀態(tài)下的砂箱與砂箱嚴密相貼，一起在箱與箱之間的接縫四周應沒有間隙，塞紅砂要緊實。

二、鑄型的各部分應結(jié)實的地彼此嚴密地緊固起來，或壓壓鐵以防澆到型內(nèi)的金屬自兩半型間隙中流出。如上箱自身的分量小于P的話，運用附加的壓鐵，或用固緊的扣箱螺絲固緊。

三、在澆包中應有足夠的金屬量，以利填滿鑄型，在澆注時金屬流應不中斷，均勻地流入型腔，手動澆包澆鑄小鑄型時，澆包距澆口的高度一般不該大于100厘米，吊式澆包不大于300厘米。金屬型的溫度應預熱到200~400℃的范圍內(nèi)，才干進行澆注，否則對鑄鋁件或金屬型自身均無好處。

四、在程度上能夠改進內(nèi)澆口的規(guī)劃，這樣**能夠使得金屬液在型腔內(nèi)流動間隔縮短或者是放大內(nèi)澆口的截面積，使鐵水在型腔內(nèi)的流動速度加速，澆注時刻縮短，并在金屬液流匯合處設置溢流孔-排氣孔，其效果能使型內(nèi)空氣簡單逸出，也能使過冷的部分鐵水溢出。

鑄鋁件在運用前需求預熱鑄鋁模在運用前要預熱到定溫度，預熱能夠延長模具運用壽數(shù)般預熱多用電器或感應加熱，預熱溫度控制在250℃～300℃，保溫0.5h左右即可運用禁止運用熔融金屬（鋁水）直接預熱模具，因為冷態(tài)模具直接與灼熱的液態(tài)金屬相接觸，勢必遭到熱沖擊效果，然后產(chǎn)生熱腐蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和脫落。