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鑄鋁件市場(chǎng)由于技術(shù)的進(jìn)步和鑄鋁件的高速率而有相當(dāng)大的增長(zhǎng)。按照制造工藝分,鑄鋁件可以分為壓鑄、模具鑄造和砂型鑄造。壓鑄過(guò)程預(yù)測(cè)期間將以年增長(zhǎng)率增長(zhǎng)。壓鑄部分主導(dǎo)市場(chǎng)地位是因?yàn)槠滂T造工藝速率高且具有經(jīng)濟(jì)性,比其他鑄造技術(shù)擁有較廣泛的形狀和部件。壓鑄廣泛用于汽車(chē)領(lǐng)域,例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、輪轂隔板和閥蓋。
鑄鋁件在設(shè)計(jì)上有哪些要求?
1、鑄件設(shè)計(jì)筋的要求:筋的作用是壁厚改薄后,用以**零件的強(qiáng)度和剛性,防止減少鑄件收縮變形,以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形,填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動(dòng)的通路),鑄鋁件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度,一般取該處的厚度的2/3~3/4。
2、鑄鋁件的形狀結(jié)構(gòu)要求:消除內(nèi)部側(cè)凹;避免或減少抽芯部位;避免型芯交叉;合理的鑄鋁件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu),降低制造成本,同時(shí)也改進(jìn)鑄件質(zhì)量。
3、鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求:鑄鋁件上凡是壁與壁的連接,不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部,都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角,只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上,才不采用圓角連接,其余部位一般需要為圓角,圓角不宜過(guò)大或過(guò)小,過(guò)小鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋,過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔。
4、鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求:鑄鋁件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有特別意義的因素,壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系,如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。
鑄鋁件淬火之后的冷加工、預(yù)時(shí)效以及熱處理的聯(lián)合使用經(jīng)常用于制造業(yè)和半成品的進(jìn)一步加工。與簡(jiǎn)單的時(shí)效相比,時(shí)效和冷加工的結(jié)合可以改變強(qiáng)度、可成形性、電導(dǎo)率或微觀結(jié)構(gòu)。受觀注的可時(shí)效強(qiáng)化的材料結(jié)構(gòu)特別適合隨后的加工,仔細(xì)控制熱加工,經(jīng)常與額外的熱處理相結(jié)合,同樣也可以進(jìn)行形變熱處理,它通常用來(lái)增加斷裂韌度、蠕變強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
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