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運(yùn)用鋁鑄件修補(bǔ)機(jī)來(lái)對(duì)物件進(jìn)行修補(bǔ)磨損處理，因?yàn)樵诤附拥倪^(guò)程中發(fā)生的熱量特別小，因而焊接修補(bǔ)出來(lái)的鋁鑄件基本沒(méi)有硬點(diǎn)的產(chǎn)生，沒(méi)有色差的影響，沒(méi)有咬邊和應(yīng)力，以及沒(méi)有裂縫的呈現(xiàn)。

近年來(lái)我國(guó)在傳統(tǒng)的熔焊工藝上進(jìn)行改良，創(chuàng)新出一種新式的鋁鑄件修補(bǔ)工藝，是在母材和填充材料之間運(yùn)用原子擴(kuò)散來(lái)將它們粘黏起來(lái)，運(yùn)用這種方法來(lái)對(duì)鋁鑄件的表面進(jìn)行修補(bǔ)，不管是在色澤度還是硬度方面修補(bǔ)得都很完善,不會(huì)呈現(xiàn)纖細(xì)的裂縫， 能夠到達(dá)比較高的工業(yè)要求,不只修補(bǔ)效率高而且有著比較高的經(jīng)濟(jì)效益。鋁鑄件的鑄造缺點(diǎn)大部分都是會(huì)集在表面或內(nèi)部，在這兩個(gè)部位會(huì)呈現(xiàn)氣孔，砂服等。運(yùn)用傳統(tǒng)的方法的話(huà)是運(yùn)用電焊機(jī)來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)，這種修補(bǔ)方法在焊接往后會(huì)使焊點(diǎn)的硬度過(guò)于偏高，容易使鋁鑄件的內(nèi)部呈現(xiàn)應(yīng)力，容易發(fā)生變形和裂縫，焊接后還需要進(jìn)行退火熱處理才能到達(dá)要求。

1、中間凝固

大多數(shù)凝結(jié)介于逐層與糊狀凝結(jié)之間，稱(chēng)為中間凝結(jié)。一般來(lái)說(shuō) ，鋁鑄件質(zhì)量與其凝結(jié)方法密切相關(guān)金的充型能力強(qiáng)，便于避免縮孔和縮松;糊狀凝結(jié)時(shí)是取得緊實(shí)的鋁鑄件的凝結(jié)方法。

2.逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝結(jié)過(guò)程中不存在液、固并存的凝結(jié)區(qū), 故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由-條界線(xiàn)(凝結(jié)前沿)清楚分隔。隨著溫度的下降， 固體層不斷加厚, 液體層不斷減少，直達(dá)鋁鑄件, 這種凝結(jié)方式為逐層凝結(jié)。

3.糊狀凝固

假如鋁合金的結(jié)晶溫度規(guī)模很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝結(jié)的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝結(jié)區(qū)貫穿整個(gè)斷面，類(lèi)似于水泥凝結(jié)，糊狀而后固化，稱(chēng)為糊狀凝結(jié)。