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鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷凝形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等瑕疵，這些含有瑕疵的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織瑕疵暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗時，瑕疵微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些瑕疵往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

下面，為大家介紹鑄鋁件電鍍時的工藝要求：

一、各道工序的清洗要完全，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序。

二、鑄鋁件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些。

三、預(yù)鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保障鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量。

四、鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5分鐘，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。

五、鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動清水中沖10～20分鐘，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產(chǎn)生霉點。