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鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持續(xù)不衰.廣泛采用鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù);等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù);采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等.

鑄鋁件部分形狀歪斜或發(fā)生變動使鑄件的壁厚發(fā)生差異，這種差異一般稱為錯箱、錯邊、偏芯。原因有很多，比如由于配模不正確，定位和銷套發(fā)生磨損，以及模在模板上移動等所造成的，模型或泥芯盒的某部分對另一部分的錯誤�；蛘呤巧跋洳缓嫌�；泥芯的制造，烘烤和運(yùn)送時變形；對裝好待澆的鑄型不留意以致砂箱在澆注前發(fā)生移動。

鑄鋁件的歪斜問題如何調(diào)整？下面鑄鋁件廠家來告訴大家。

1、對能推動鑄鋁件產(chǎn)生歪斜的模和砂箱的損壞應(yīng)加以及時的修整；同時要查看泥芯在裝配前制造的準(zhǔn)確度，查看定位、定位銷，是否移動和損壞；查看砂箱和模板上的定位銷和銷孔是否磨損和變形。

2、除此之外，還嚴(yán)格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺寸。模板造型時，應(yīng)采用定位銷，以確定在上下箱中的鑄件外形重合；同時可使用有“榫頭”的泥芯頭，它可避免泥芯的歪斜而不需使用泥芯撐。

3、鑄鋁件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符形成的。其原因簡單說來是因上下厚薄相差較大，冷凝時所形成的溫差很大。