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在山東鑄鋁件生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致鑄鋁件模具損壞的主要原因。模具加工過程中毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件**出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。

電火花加工產(chǎn)生應力。鑄鋁件模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到較小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

模具開裂而過早報廢是在其熱處理過程中操作不當造成的，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在鑄鋁件幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產(chǎn)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結(jié)果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。

在鑄鋁件生產(chǎn)過程中模溫、模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。所以要注意設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，當模溫過熱時，**不會對鑄鋁件模具表面造成損傷，保持工作正常進行。