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山東鑄鋁件的電鍍預處理包括脫油、酸蝕、化學鍍或更換電鍍、預鍍等四個重要工藝。在此期間，關鍵是化學鍍金或置換鍍金，所以需要經(jīng)常做的實驗都聚集在這個過程中。當然，根據(jù)鋁和加工方法的不同，對預處理的要求也不同。例如，壓鑄鋁和軋制鋁的預處理有很大差異。即使是同樣的加工方法，根據(jù)鋁的不同，也有不同的預處理過程。下面山東鑄鋁件廠**來給大家講解下鑄鋁件電鍍幾種常見的方法。

1、鋁及鋁合金化學拋光

開發(fā)以磷酸一硫酸為基礎的化學拋光新技術，該技術需要完成NOx的零排放，克服以前類似技術的質(zhì)量缺點。新技術的關鍵是在基液中添加有特殊作用的化合物，而不是硝酸。為此，重要的需求是剖析鋁的三酸化學拋光過程，特別是要研究硝酸的作用。

2、鋁及其合金的電化學外表強化處理

鋁及其合金在中性系統(tǒng)中積累了陽ji氧化，形成陶瓷無定形復合轉(zhuǎn)化膜的工藝、功能、示蹤、成分和結構，開始探討膜層的成膜過程和機理，該中性系統(tǒng)對鋁合金適應性強，可在防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上很好地防止。

3、鋁磷化

經(jīng)過選擇SEM、XRD、電位1小時曲線、膜重變化等，具體探討了促進劑、氟化物、Mn2、Ni2、Zn2、PO4。Fe2等對鋁磷酸鹽處理的影響研究標志：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特色，是鋁磷化的有用促進劑。氟促進成膜，增加膜重量，精化顆粒。Mn2、Ni2對晶粒進行了較大的細化，可改善磷化膜均勻、致密、磷化膜的外觀。

4、鋁的堿性電解拋光工藝

通過對堿性拋光液系統(tǒng)的研究，比較了緩蝕劑、粘稠劑等對拋光作用的影響，成功獲得了鋁合金鑄件拋光作用良好的堿性溶液系統(tǒng)，獲得了降低工作溫度、延長溶液壽命、共同改善拋光作用的增效劑。