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鋁合金壓鑄類產(chǎn)品只要用于電子、汽車、電機、家電以及一些通訊行業(yè)等，鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)的一些高性能、高精度、高韌性的鋁合金壓鑄產(chǎn)品也被用于大型飛機和船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些機械的零件上。

山東鑄鋁件廠生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)率高，金屬利用率高，鑄件強度以及表面硬度高等特點。

鋁合金壓制工藝原理**是利用高壓將金屬液告訴壓入一金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鋁合金壓鑄。冷室和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或者自動澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內(nèi)然后金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動繼而推動金屬液通過鵝頸管進入型腔、金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件完成一個鋁合金壓鑄循環(huán)。

關于鋁合金壓鑄件機械性能的研究大都停留在試驗片、試驗棒上，但對于制品性能有關的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導致產(chǎn)品設計方面存在許多不**因素。隨著對外開放的逐漸頻繁，日本JIS標準中的ADC12鋁合金成為國內(nèi)普片采用的一種主要壓鑄原料。所以，開展對以ADC12里合金為代表性的材料的材質(zhì)、主機和機械性能的分析、研究是有必要的。而鋁合金壓鑄件**按照日本JIS標準中的ADC12鋁合金作為壓鑄主要原料中的一種。

鋁合金壓鑄件的強度及材質(zhì)對品質(zhì)的影響進行論述，特別是鎂、硅、鐵成分對機械性能的影響進行分析。鎂的增加抗拉強度基本不變；而銅的添加其抗拉強度有增加的趨勢。硅能明顯改善流動性，但硅對切削性有害。鐵的影響基本上市增加硬度、降低延伸率及沖擊韌性。