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在使用鑄鋁件過程中經常會遇到一些問題，在問題出現(xiàn)之后大家是如何進行解決的？下面山東鑄鋁件廠家為大家介紹一些常見的問題，以及針對這些問題該如何解決才更加合適。在鑄件表面上形成瘤狀的凸起物。當鑄件中間部位尚未凝固時，鑄件表面收縮中間未凝固的液相穿透表面相層滲出而生產。適當降低澆注溫度。適當**鑄型的冷卻能力，延長開型時間。

鑄件金屬被氧化皮隔開，不完全隔為一體，即成冷隔。嚴重的**成為欠鑄。冷隔常出現(xiàn)在鑄件的頂部壁上，薄的水平面和垂直面上，厚薄轉角處或在鑄肋上。冷隔多呈線條狀�？赡苁菨沧�溫度過低。鑄件結構不當，如外緣圓角太小，合金液流不暢。

澆注系統(tǒng)不當，使合金液流程過長，或匯流處集中在很薄的部位。鑄型排氣不良，使合金液流受阻，表面氧化，不能很好結合。改進澆注系統(tǒng)設計，避免合金液流程過長，防止匯流處集中在很薄的部位。改進鑄件結構設計，避免處緣圓角過小。采取傾斜澆注，使液流通暢。**鑄型排氣能力，嚴格控制型砂水分。適當**澆注溫度和澆注速度。

在熔煉過程中坩堝底部和上部的化學成分不均勻。鑄件的先凝固部位與后凝固部位的化學成分不均勻。合金凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同，多數(shù)情況液相溶質富集而又來不及擴散而使先后凝固部分的化學成分不同。熔煉過程中某些元素形成的化合物因密度與母液密度不同，在一定溫度范圍，沿坩堝底部而造成化學成分不均勻。