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鑄鋁件不僅可以**模腔表面的加工質(zhì)量，還可以防止模具工作時因應力集中而開裂。模具精加工時，應對模腔表面進行拋光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。山東鑄鋁件預熱要求:鋁制鑄件在風葉槽電火花穿孔制造時，將周圍的尖角修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模腔無尖角過渡，避免模尖角開裂失效。鑄鋁模的正確規(guī)范使用和輔助維護管理將延長其使用壽命。

鋁鑄件在使用前需要預熱。鋁鑄件在使用前需要預熱到一定的溫度。預熱可以延長模具的使用壽命。預熱多用電器或感應加熱。預熱溫度控制在250℃~300℃，保溫0.5小時左右。禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具，因為冷模具直接接觸熱液態(tài)金屬，必然會受到熱沖擊，從而產(chǎn)生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的開裂和剝落。

鋁鑄件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，鋁鑄件的溫度經(jīng)常上升，溫度過高不僅會使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃起型，而且會使鑄件冷卻緩慢，晶粒粗大，鋁鑄件的質(zhì)量下降，因此鋁鑄件的溫度過高時，應采取冷卻冷卻措施，通常采用壓縮空氣和水冷卻鋁鑄模設(shè)計冷卻系統(tǒng)，模具的熱平衡嚴禁使用冷水冷卻模，模具冷卻收縮產(chǎn)生裂紋

解決壓鑄模粘料的處理方法：檢查模具溫度是否正常，適當降低合金液的澆注溫度和模具溫度。檢查脫模劑配比是否異常，試著更換脫模劑，調(diào)整噴涂位置及噴涂量；拋光壓鑄模表面，仔細拋光氮化模，防止損壞表面氮化層，形成越拋越粘；改進澆注系統(tǒng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液對型腔壁或型芯的持續(xù)沖刷。

修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。試著在動模上磨幾個橫溝，0.2-0.3mm**可以了，壓鑄件會表現(xiàn)得很亮，不會損壞。這能增加許多動模側(cè)的包緊力，將壓鑄帶到動模上。