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1、山東鑄鋁件考慮壁厚的問題。壁厚相差不能過大，厚度的差距過大會對填充帶來影響，且一般澆口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是減少多鋁液的壓力損失；

2、考慮脫模問題。這點在壓鑄實際中重要，現(xiàn)實中脫模往往容易出現(xiàn)問題，這比注塑脫模麻煩多了，所以拔模斜度的設(shè)置和動定模脫模力的計算要注意些，一般拔模斜度為1°~3°，通�？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模1°，而內(nèi)拔模要2°～3°左右；

3、考慮到模具設(shè)計的問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽芯，這樣時間長了下抽芯會容易出問題；

4、有些鑄鋁件外觀可能會有的要求，如噴油、噴粉等，這時**要時結(jié)構(gòu)避開重要外觀位置便于設(shè)置澆口溢流槽；

5、在結(jié)構(gòu)上盡量的避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，如，不可以不使用多個抽芯或螺旋抽芯等；

6、對于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設(shè)計時給適合的加工留量，不能太多，會把里面的氣孔都暴露出來的；不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒加工掉，你**等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護(hù)。

7、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合；

8、一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工；

9、如果是薄壁件，不能太薄，而且要用增加肋，增加抗彎能力。由于鑄鋁件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機(jī)外殼一般只有80K左右。