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鑄鋁件是一項很流行并且受歡迎的工藝。由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具現(xiàn)在人們都喜歡物品有點金屬感，而壓鑄件有金屬的特征而工藝相比簡單，鑄鋁件有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鑄鋁件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量。

山東鑄鋁件氣孔產(chǎn)生原因分析：

1、精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔

減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產(chǎn)生氣孔，這**是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來**減少了氣體的含量，那么凝固時析出氣體量**會減少，因而產(chǎn)生的氣泡也明顯減少。因此，鋁合金的精煉是重要的工藝手段，精煉質(zhì)量好，氣孔必然少，精煉質(zhì)量差，氣孔必然多。

2、因排氣不良產(chǎn)生的氣孔

在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設(shè)計結(jié)構(gòu)不良，壓鑄時型腔內(nèi)的氣體無法順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型腔中氣體形成的氣孔時大時小，氣孔的內(nèi)壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產(chǎn)生的氣孔不同，氫氣析出氣孔內(nèi)壁不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內(nèi)壁。

3、因壓鑄參數(shù)不當造成卷氣產(chǎn)生的氣孔

在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當，鋁液壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能及時平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了大的氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下，鋁液比然后匯合處少，呈梨形或橢圓狀，在然后凝固處又多又大。