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近年來我國的鋁合金壓鑄件產量不斷上升,產業(yè)發(fā)展在、十分迅速,這主要是得益于我國得天獨厚的市場優(yōu)勢。
眾所周知,鋁合金壓鑄件應用非常廣泛,特別是在汽車工業(yè)中鋁合金壓鑄件的需求量非常大。我國的汽車工業(yè)近年來迅速發(fā)展并壯大,鋁合金壓鑄件的需求量正在迅猛提升,然而這大大促進了我國鋁合金壓鑄件產業(yè)的發(fā)展。
壓力鑄造工藝的諸多特點使其在**有色金屬合金鑄件的精度水平、生產效率與表面質量等方面顯示出了巨大進步。隨著汽車與摩托車等工業(yè)的發(fā)展,以及**壓鑄件質量節(jié)省能耗和降低污染等設計要求的實現(xiàn),且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應用范圍在快速擴張。上述在以上趨勢的帶動下,使我國鑄鋁件產業(yè)發(fā)展壯大的進步是非常明顯的。
1、鑄鋁件原材料的選擇,須選擇正規(guī)的標準材料進行壓鑄。
2、是壓鑄工藝和壓鑄模具設計合理,使壓鑄零件不會出現(xiàn)縮孔、針孔和松動等問題。,這將直接影響涂層的結合力。
3、在合金壓鑄件的生產過程中,盡量減少偏析現(xiàn)象,如某些部位的鋅偏析。脫脂時,鋅會先溶解,在壓鑄件表面產生氣孔和針孔,無法清洗,導致結合力差,導致涂層剝落起泡。
4、拋光過程中要注意掌握分寸。壓鑄件冷卻過程中形成的0.05~0.1的細小層對電鍍至關重要。拋光時,應盡可能減少精細層的損失。如果這一層被磨掉,多孔結構**會暴露出來,這一層的鍍層**不好了。
5、由多種鍍層組成的銅鉻鍍層是相對于襯底的負鍍層。只要達到機械保護效果,鋅合金零件在潮濕空氣中腐蝕,**要保證鍍層沒有孔洞,否則鋅合金的腐蝕產物會使鍍層起泡。與鋼制件相比,只有鍍層較厚時才適合鋅合金壓鑄件。
6、壓鑄零件在壓鑄和加工過程中的殘留物應盡量清理干凈。由于殘渣是一種鮮活的金屬,在任何電鍍過程中都會與溶液發(fā)生反應,從而破壞電鍍液,影響電鍍重量。