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山東鑄鋁件的熱處理工藝可以分為如下幾類：

退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫的時(shí)刻后，隨爐變冷到室溫的工藝稱為退火。在退火進(jìn)程中固溶體發(fā)作溶解，相質(zhì)點(diǎn)發(fā)作，可以清理鑄件的內(nèi)應(yīng)力，安穩(wěn)鑄件尺寸，減少變形，增加鑄件的塑性。

固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下保持滿意長(zhǎng)的時(shí)刻，并隨后快速變冷，使強(qiáng)化組元溶解，這種高溫狀況被固定保存到室溫，該進(jìn)程稱為固溶處理。固溶處理可以**鑄件的強(qiáng)度和塑性，改進(jìn)合金的耐腐蝕功能。固溶處理的效果首要取決于下列三個(gè)要素：

保溫時(shí)刻。保溫時(shí)刻是由強(qiáng)化元素的溶解速度來決議的，這取決于合金的品種、成分、安排、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時(shí)刻比變形鋁合金要長(zhǎng)得多，一般由試驗(yàn)確認(rèn)，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延伸百分之二十到二十五。

固溶處理溫度。溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，強(qiáng)化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了取得好的固溶強(qiáng)化效果，而又不方便合金過燒，有時(shí)采用分級(jí)加熱的方法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元分散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到更高的溫度進(jìn)行保溫文淬火。固溶處理時(shí)，還應(yīng)當(dāng)留意加熱的升溫速度不宜過快，避免鋁合金鑄件發(fā)作變形和部分的低熔點(diǎn)安排熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處理的悴火搬運(yùn)時(shí)刻應(yīng)盡可能地短，一般應(yīng)不大于15s，避免合金元素的分散析出而降低合金的功能。

為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻功可以滿意鋁合金工件的淬火工藝要求,在爐體的頂部還設(shè)置一臺(tái)離心風(fēng)扇,離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的效果下可以將熱氣流循環(huán),導(dǎo)流系統(tǒng)采用耐熱不銹鋼板制造.在爐內(nèi)為了避免其變形,導(dǎo)流板均采用懸掛式安裝方法,其結(jié)構(gòu)功能安穩(wěn)、可靠、設(shè)備長(zhǎng)期作業(yè)無需維修.